Hệ thống điều hành quản lý sản xuất (MES) đang trở thành một xu thế ứng dụng mới dành cho doanh nghiệp trong những năm gần đây. Tuy nhiên, hiện tại trên thị trường phần mềm Việt Nam chưa có nhiều giải pháp có thể chạm tới tiêu chuẩn quốc tế dành cho hệ thống này. Với phiên bản BRAVO 10 ERP, đội ngũ nghiên cứu và phát triển sản phẩm của BRAVO đã tạo nên sự đột phá mạnh mẽ tại module Quản lý Sản xuất, nâng cấp một cách toàn diện để phân hệ hướng tới tiêu chuẩn của một hệ thống MES chuyên nghiệp.
1. Mục tiêu nâng cấp và lợi ích của phân hệ
Phân hệ Quản lý sản xuất trên phiên bản BRAVO 10 hướng tới những mục tiêu lớn nhằm mang lại lợi ích và giá trị thiết thực cho doanh nghiệp.
Trên thực tế, quy trình Quản lý sản xuất thường khá phức tạp, bao gồm nhiều phân vùng từ hoạch định, điều phối và theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào cho đến thành phẩm, gây ra khó khăn trong theo dõi sản xuất, đánh giá đáp ứng đơn hàng. Bởi vậy, mục tiêu đầu tiên mà Module Quản lý sản xuất muốn mang lại cho khách hàng trên phiên bản mới đó chính là giảm thiểu thời gian trao đổi công việc, khắc phục quy trình thực hiện chồng chéo và trùng lặp giữa các phòng ban.
BRAVO đã tiếp tục tối ưu quy trình quản lý sản xuất, tập trung vào việc hoàn thiện tích hợp trên hệ thống ERP, thông qua phương án mở rộng thêm đối tượng tham gia vào công đoạn hoạch định sản xuất như: phòng kinh doanh, mua hàng, Ban lãnh đạo, phòng kế hoạch. Với sự tham gia của nhiều phòng ban, kế hoạch hoạch định sẽ được thiết lập dựa trên góc nhìn đa chiều và toàn diện tạo nên tính hiệu quả tối đa. Ngoài tiêu chí phân tích theo lệnh sản xuất và sản phẩm, trên phiên bản 10, phân hệ Quản lý sản xuất bổ sung thêm các tiêu chí kiểm soát và quản lý đơn hàng như tiến độ, chất lượng… để gia tăng dữ liệu phân tích cho ban lãnh đạo và đội ngũ quản lý. Quy trình hoạch định, điều phối và thực thi sản xuất đã được kết nối trơn tru phục vụ cho hoạt động phân tích, đánh giá kết quả sản xuất theo thực tế, từ đó đưa ra phương án điều chỉnh kịp thời.
Cập nhật mô hình chức năng tổng thể trên phân hệ Quản lý sản xuất BRAVO 10 ERP
Trong bộ phận Quản lý sản xuất, Doanh nghiệp thường gặp phải tình trạng sử dụng nguyên vật liệu (NVL) vượt định mức gây nên sự lãng phí và làm gia tăng chi phí sản xuất sản phẩm. Trên phiên bản BRAVO 10, phân hệ Quản lý sản xuất được cải tiến tập trung vào mục tiêu trợ giúp doanh nghiệp kiểm soát, kịp thời điều chỉnh từng công đoạn sản xuất thông qua việc kiểm soát NVL tiêu hao theo định mức. Đồng thời thông qua việc dự báo, theo dõi, đánh giá và cải tiến hiệu suất hoạt động của máy móc, thiết bị (OEE) để nâng cao năng lực sản xuất.
Cập nhật các tiêu chí theo tiêu chuẩn nhà máy thông minh (Smart factory) cũng là mục tiêu quan trọng được hướng tới hoàn thiện sau khi phát hành phiên bản BRAVO 10, nhằm đáp ứng xu hướng thị trường và nhu cầu ngày càng cao của các đơn vị sản xuất. BRAVO sẽ tiếp tục cập nhật chi tiết về phương án và giải pháp trên phần mềm ở các bài viết tiếp theo. Mời Quý doanh nghiệp và bạn đọc tiếp tục theo dõi chúng tôi để cập nhật thông tin một cách đầy đủ.
2. Những điểm mới trên phân hệ Quản lý sản xuất phiên bản BRAVO 10 ERP
Cập nhật một số tiêu chí khai báo định nghĩa sản phẩm
Ngoài những định nghĩa có sẵn như thành phẩm, bán thành phẩm, thông tin chung, yêu cầu sản xuất, khai báo BOM,… thì phiên bản BRAVO 10 bổ sung thêm 2 định nghĩa quan trọng để tối ưu hoạt động theo dõi và kiểm soát, gồm có: Khai báo chi tiết quy trình sản xuất (bao gồm bao nhiêu công đoạn, thứ tự ra sao, thời gian sản xuất như thế nào, yêu cầu cụ thể ra sao), và Cập nhật bổ sung yêu cầu NVL thay thế để có thể linh động điều chỉnh mà không cần cập nhật lại BOM.
Cập nhật Yêu cầu NVL thay thế trên BRAVO 10 ERP
Bổ sung chức năng Quản lý năng lực sản xuất
Để theo dõi được hiệu suất quản lý sản xuất tổng thể, nhà quản lý cần nắm được các chỉ số quan trọng sau: Công suất giờ hoạt động; Công suất sản lượng sản xuất; Chất lượng sản phẩm. Từ đó, phương án mà BRAVO đưa ra là bổ sung chức năng khai báo năng lực sản xuất định mức trên phiên bản BRAVO 10 ERP. Đây được đánh giá là một cập nhật quan trọng để người dùng có thể nâng cao năng lực sản xuất thông qua việc quản lý và cải tiến công suất hoạt động của máy móc.
Các tính năng hữu ích khác cũng được bổ sung như: Khai báo năng lực sản xuất dây chuyền, Thống kê hoạt động máy, Tính hiệu suất sản xuất (OEE).
Hiệu suất máy móc tổng thể OEE
Bổ sung Chức năng Hoạch định sản xuất:
Hoạch định được xem là một điểm cập nhật quan trọng của mục tiêu hoàn thiện hệ thống liên kết, phối hợp chặt chẽ giữa hệ thống ERP đến tầng thực thi sản xuất. Hoạch định sản xuất để tính toán năng lực và nguồn lực cần thiết để hoàn thành kế hoạch sản xuất cũng như dự tính những phát sinh, nhu cầu nguyên vật liệu.
Dự kiến tiêu thụ và đơn đặt hàng bán là 2 nguồn dữ liệu đầu cần thiết để có thể lập được dự báo kế hoạch vật tư. Ngoài ra những dữ liệu về tồn kho và năng lực sản xuất dự kiến cũng là những nguồn dữ liệu đầu vào quan trọng để thiết lập được một Dự báo nhu cầu vật tư hoàn chỉnh. Sau khi có dự báo kế hoạch vật tư, doanh nghiệp sẽ lập được Kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS). Tuy nhiên tùy thuộc vào năng lực sản xuất thực tế, nhu cầu bán hàng và đơn hàng thực tế, MPS vẫn có thể linh động để điều chỉnh để phù hợp nhất với tình hình sản xuất thực tế tại bộ phận. Trong phiên bản mới này, bước lập kế hoạch tổng thể được bổ sung thêm phiếu kế hoạch chi tiết đến từng công đoạn, phân xưởng dây chuyền, để việc kiểm soát được chi tiết và sát sao. Từ kế hoạch tổng thể (MPS) xem được nhu cầu vật tư theo từng BOM.
Báo cáo Dự báo nhu cầu vật tư theo dự kiến tiêu thụ là một báo cáo quan trọng trong khâu hoạch định sản xuất, được thiết lập dựa trên việc kế thừa và khai báo của nhiều nguồn dữ liệu.
Dự báo kế hoạch vật tư theo dự kiến tiêu thụ
Căn cứ vào nhu cầu tiêu thụ, năng lực sản xuất hiện tại cũng như khả năng đáp ứng từ hệ thống, phần mềm sẽ tiến hành đưa ra các dự báo về nhu cầu vật tư cần thiết tại từng thời điểm sử dụng cụ thể. Việc thiết lập dự trù này được xây dựng dựa trên các nguyên tắc rõ ràng và logic đảm bảo tính chính xác, kịp thời và khả thi cho cả quá trình vận hành của hệ thống. Cụ thể hệ thống BRAVO 10 ERP hỗ trợ tính toán tổng nhu cầu sản phẩm hoặc hàng hóa trong kỳ, dựa trên tổng hợp của nhiều yếu tố bao gồm: tổng số lượng hàng hóa dự kiến tiêu thụ trong kỳ, số lượng tồn đọng hoặc tiêu thụ dở dang từ kỳ trước, lượng hàng tồn kho tối thiểu cần duy trì để phục vụ hoạt động SXKD cũng như các nhu cầu xuất kho vật tư khác (nếu có). Dựa vào BOM đã khai báo, hệ thống sẽ tiếp tục phân tích và xác định nhu cầu vật tư cụ thể cho từng sản phẩm cần sản xuất. Công thức tính toán vật tư chi tiết sẽ được áp dụng như sau: số lượng sản phẩm theo kế hoạch sản xuất × định mức tiêu hao theo BOM × tỷ lệ hao hụt cho phép, từ đó cho ra số lượng vật tư thực tế cần sử dụng cho từng loại nguyên liệu đầu vào.
Song song với việc dự trù nhu cầu, hệ thống cũng đánh giá khả năng đáp ứng hiện tại dựa trên tồn kho khả dụng, được tính bằng tổng số lượng hàng tồn thực tế trong kho cộng với các đơn đặt mua đang trong quá trình xử lý, cộng thêm số hàng đang chờ nhập, sau đó trừ đi lượng tồn kho tối thiểu buộc phải duy trì và trừ tiếp các đơn hàng đã lên kế hoạch xuất khác.
Từ việc đối chiếu giữa nhu cầu và khả năng đáp ứng, hệ thống sẽ xác định được số lượng cần sản xuất thêm hoặc cần mua bổ sung, đồng thời đưa ra dự kiến về thời điểm sản xuất hoặc mua hàng cần thực hiện để đảm bảo tiến độ. Chức năng cảnh báo mua hàng cũng sẽ tự động kích hoạt dựa trên dữ liệu về số lượng đã đặt, lượng đã nhập kho và kế hoạch tiêu thụ, nhằm nhắc nhở người dùng ra quyết định về thời gian mua hàng chính xác.
Trong quá trình lập dự báo, người dùng có thể linh hoạt lựa chọn giữa các loại BOM nguyên sinh hay BOM sản xuất để phù hợp với mục tiêu sản xuất. Không chỉ dừng lại ở việc dự đoán nhu cầu, hệ thống còn hỗ trợ lên kế hoạch sử dụng vật tư chi tiết, kế hoạch mua hàng cụ thể, đồng thời cung cấp công cụ để theo dõi tiến độ và phát hiện các chênh lệch hoặc sai lệch so với kế hoạch ban đầu, từ đó giúp doanh nghiệp nhanh chóng đưa ra quyết định điều chỉnh phù hợp, đảm bảo sự cân bằng giữa các kế hoạch bán hàng, sản xuất và phân phối nguồn lực.
Dựa trên dự báo kế hoạch sản xuất tổng thể giúp bộ phận sản xuất có thể trả lời chính xác những câu hỏi mang tính chiến lược như: số lượng cần sản xuất là bao nhiêu, thời điểm nào cần sản xuất để kịp đáp ứng nhu cầu tiêu thụ, khả năng sản xuất thực tế hiện tại có đủ để đáp ứng kế hoạch không, liệu có tình trạng thiếu hụt hay dư thừa vật tư hay không, và nếu có thì mức độ chênh lệch là bao nhiêu.
Từ những dữ liệu trên báo cáo, nhà quản lý có thể xem xét và ra quyết định điều chỉnh năng lực sản xuất hoặc các kế hoạch liên quan nhằm kịp thời đáp ứng nhu cầu bán hàng đồng thời có thể kế thừa dữ liệu cho lập kế hoạch sản xuất tổng thể.
Dự báo kế hoạch sản xuất tổng thể cho giai đoạn Quý 1/2025
Cập nhật và hoàn thiện những chức năng có sẵn trên phân hệ
- Điều phối sản xuất:
Luồng dữ liệu tại bước điều phối sản xuất được kế thừa tương tự như trên phiên bản trước theo quy trình sau: Lập kế hoạch sản xuất chi tiết tuần, ngày -> Lập lệnh sản xuất -> Lập lịch sản xuất -> Tính toán Nhu cầu nguyên vật liệu -> Theo dõi, phân tích tiến độ sản xuất.
Điểm mới đáng chú ý trên phiên bản 10 là tại công đoạn Lập lệnh sản xuất, phần mềm sẽ tính toán và lưu luôn nhu cầu sử dụng NVL, hoặc NVL thay thế theo từng lệnh tại đây, ngoài ra thêm tính năng tự động hiển thị Cảnh báo lấy lại NVL nếu có thay đổi mặt hàng.
Lịch trình sản xuất
- Thực thi sản xuất theo Lệnh sản xuất:
Các chức năng chính trong bước thực thi gồm có: Thực hiện theo dõi xuất/nhập nguyên vật liệu theo lệnh sản xuất; Theo dõi tiêu hao nguyên vật liệu; Thống kê kết quả sản xuất; Hỗ trợ tính dở dang yếu tố giá thành theo Lệnh sản xuất hoặc thành phẩm/bán thành phẩm; Theo dõi nhập xuất thành phẩm/bán thành phẩm tại xưởng.
Trên phiên bản 10, vật tư sản xuất bổ sung thêm phiếu yêu cầu xuất nguyên vật liệu. Nếu số lượng yêu cầu xuất ở bước này cao hơn nhu cầu vật tư dự kiến ở bước hoạch định, phần mềm sẽ tự động đưa ra cảnh báo.
Phiếu thống kê cũng được tách riêng theo từng tiêu chí theo dõi: Thống kê sản lượng; Thống kê tiêu hao NVL; Thống kê tồn kho và chuyển ca; Thống kê yếu tố khác… Vật tư tại xưởng được bổ sung thêm phiếu kiểm kê và và xử lý chênh lệch kiểm kê vật tư tại xưởng.
Thống kê tồn kho và chuyển ca
Đặc biệt BRAVO 10 cung cấp các công cụ tự động tạo dữ liệu như tạo yêu cầu xuất, thống kê, nhập kho từ lệnh sản xuất hay thống kê nhanh qua Mobile App, tích hợp dữ liệu trung tâm điều khiển SCADA, DSC, PLC,... qua API, ESB là một dịch vụ customize mà BRAVO 10 luôn sẵn sàng tùy chỉnh theo nhu cầu từng khách hàng.
Tại bước Thực thi sản xuất, tính năng liên kết và kế thừa dữ liệu với module HRM được tăng cường theo cả 2 chiều . Đây là lợi ích nổi bật cho thấy sự khác biệt rõ nét khi ứng dụng phân hệ quản lý sản xuất trong giải pháp ERP tổng thể của BRAVO, so với những hệ thống phần mềm riêng lẻ, tách biệt. Tổ trưởng tổ sản xuất có trách nhiệm cập nhật danh sách nhân sự đi làm của tổ mình để xác định ngày công được hưởng lương sản phẩm cho từng nhân viên. Để thực hiện một cách tự động, người dùng có thể sử dụng tiện ích “Lấy nhân viên theo ca” để kế thừa dữ liệu chấm công theo phân ca và phát sinh nghỉ phép thuộc phân hệ nhân sự. Dữ liệu tại chức năng Tổng hợp sản lượng thống kê sản xuất tính lương được kết nối trực tiếp với module HRM, là nguồn dữ liệu quan trọng làm căn cứ tính lương cho từng nhân viên hưởng lương theo sản phẩm.
- Báo cáo quản trị:
Với phân hệ Quản lý sản xuất trên phiên bản 10, Nhà quản lý cũng dễ dàng phân tích, đánh giá kết quả sản xuất thông qua hệ thống báo cáo quản trị gồm có: Báo cáo tiến độ thực hiện kế hoạch; Báo cáo phân tích kết quả sản xuất; Báo cáo phân tích Chất lượng sản xuất; Báo cáo Phân tích tiêu hao vật tư; Báo cáo hiệu suất máy móc tổng thể; Báo cáo Truy nguyên nguồn gốc sản xuất.
Một số mẫu biểu báo cáo quản trị trên phân hệ
Ngoài ra các báo cáo liên quan đến tiến độ, truy xuất đơn hàng, kế hoạch mua hàng, kế hoạch bảo dưỡng,... các chức năng liên quan khác cũng được phân tích để cảnh báo, dịch chuyển sản xuất.
Báo cáo Theo dõi tiến độ thực hiện đơn hàng
Báo cáo Phân tích Tiêu hao vật tư
Trên phiên bản BRAVO 10, mới đây đã cập nhật hàng loạt các biểu mẫu báo cáo liên quan đến việc truy xuất nguồn gốc. Tiêu biểu hệ thống có:
- Báo cáo truy xuất nguồn gốc sản phẩm bán: Truy vết nguồn gốc sản phẩm bán theo lịch sử từ khi phát lệnh sản xuất đến khi xuất hóa đơn giao hàng cho khách hàng. Hỗ trợ truy nguyên sản phẩm đã bán thuộc lô sản xuất nào; Hỗ trợ thu hồi sản phẩm nếu có sự cố và Kiểm soát chất lượng đầu ra và lịch sử giao hàng.
- Báo cáo truy nguyên nguồn gốc sản xuất: Truy vết nguồn gốc trong quá trình sản xuất từ khi phát lệnh sản xuất, xuất kho nguyên vật liệu, thống kê sản xuất, kiểm tra chất lượng và nhập kho thành phẩm. Hỗ trợ truy xuất tìm nguyên nhân lỗi sản phẩm từ nguyên liệu, quy trình hay thao tác nào đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn trong quản lý chất lượng sản phẩm.
Biểu mẫu báo cáo truy xuất nguồn gốc trên hệ thống BRAVO ERP
Tối ưu hóa mọi khâu sản xuất từ lập kế hoạch đến thực thi giúp cho hoạt động sản xuất được diễn ra sát mục tiêu, tự động, chính xác, giảm thiểu lãng phí, tăng năng suất và quản lý chất lượng sản phẩm một cách nhất quán và toàn diện. Việc tăng cường tính kế thừa và liên kết dữ liệu giữa phân hệ Quản lý Sản xuất cùng hệ thống ERP tổng thể, kết hợp với ứng dụng công nghệ, tích hợp xây dựng các công cụ hỗ trợ dự báo, đánh giá tự động… không chỉ rút ngắn thời gian nhập liệu mà còn giảm thiểu sai sót từ người làm chi tiết, nâng cao tính quản trị và chiều sâu dữ liệu với tầng lãnh đạo, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể cho doanh nghiệp.
Bên cạnh Quản lý sản xuất thì nhiều modules khác trên phiên bản BRAVO 10 đã được nâng cấp một cách mạnh mẽ, từng bước trở thành một sản phẩm ERP hướng theo tiêu chuẩn quốc tế.
Mời bạn đọc và Quý Doanh nghiệp tiếp tục cập nhật bài viết mới nhất về phiên bản BRAVO 10 ERP tại đây.
